Four à cintrage et trempe de verre automobile pour vitres arrière et latérales
Le four de cintrage et de trempe de verre automobile VIBRAN est une solution de production haute performance spécialement conçue pour la fabrication de verre trempé incurvé utilisé dans les automobiles. Utilisant un chauffage avancé par convection forcée et une technologie de cintrage de précision, ce four assure un chauffage uniforme, une formation stable et une qualité optique exceptionnelle.
Cet équipement est largement utilisé pour le traitement des pare-brise arrière et des vitres latérales, offrant une grande efficacité, des économies d'énergie et un fonctionnement stable. Le verre trempé produit répond aux normes de sécurité automobile internationales les plus strictes, présentant une résistance élevée, une excellente résistance aux chocs et des performances de fragmentation fiables.
Convient aux fabricants de verre automobile OEM et de pièces de rechange, ce four de trempe améliore la qualité des produits, augmente la productivité et réduit les coûts de production.
Portée de la fourniture
- Table de chargement
- Section de cintrage de verre pour vitres latérales (cintrage rigide, ⌒800mm)
- Section de chauffage
- Section de cintrage de verre pour vitres arrière (⌒1600 x ⌒800mm)
- Section de trempe et de refroidissement du verre pour vitres arrière
- Table de déchargement
- Système de soufflerie
- Système électrique et de contrôle
- Pièces de rechange telles que listées en annexe
- Documents techniques
Spécifications techniques
Paramètres du verre de vitre latérale
| Nom |
Paramètre |
| Modèle |
LV-TB-1608L-08V |
| Taille maximale du verre de vitre latérale |
1600 x ⌒800 mm |
| Taille minimale du verre |
300 x 400 mm |
| Épaisseur du verre |
3.2～6mm |
| Taux de produits finis |
≥98% |
Paramètres du verre arrière
| Nom |
Paramètre |
| Taille maximale du verre de vitre arrière |
⌒1600 x ⌒800mm |
| Taille minimale du verre |
⌒300 x ⌒400mm |
| Épaisseur du verre |
3.5～6mm |
| Taux de produits finis |
≥98% |
Normes de qualité
| Norme |
Applicable pour |
| EN12150-1:2000, ECE R43 ou ANSIZ-97.1 |
Verre plat trempé |
Puissance d'installation et capacité du transformateur
| Nom |
Puissance (KW) |
Remarque |
| Puissance de chauffage |
300KW |
|
| Puissance de trempe |
280KW +185KW +185KW |
Sera soumis à notre conception finale |
| Autres |
22 KW |
|
| Total |
600KW |
La puissance réelle en fonctionnement est d'environ 70-80% |
Questions fréquemment posées
Performance et application de l'équipement
1. Quels types de verre la machine de trempe combinée plate et courbée VIBRAN peut-elle traiter ?
La machine est compatible avec divers verres architecturaux, y compris le verre trempé plat/courbé, le verre ultra-clair, le verre LOW-E (hors ligne/en ligne), le verre sérigraphié, le verre gaufré et le verre coloré. Elle prend en charge une épaisseur de verre allant de 4 mm à 25 mm, avec une taille minimale de 300 x 300 mm et une taille maximale de 3,0 x 6,0 m, répondant aux exigences des murs-rideaux, des fenêtres, des portes et des verres décoratifs.
2. Quelle est la capacité de production de la machine ?
La capacité de production de notre Four de cintrage et de trempe de verre automobile dépend de la taille, de l'épaisseur et des exigences du processus du verre. Pour les vitres arrière et latérales automobiles, la capacité typique est d'environ 60 pièces par heure, avec des performances stables et un rendement élevé. Nous pouvons également fournir des solutions personnalisées et des données de capacité précises basées sur vos spécifications de produit spécifiques.
3. La machine est-elle conforme aux normes internationales ?
Oui. Le verre trempé produit répond aux normes mondiales telles que ISO 12543 (verre trempé pour bâtiments), CE (UE) et ASTM C1048 (États-Unis). La machine elle-même est fabriquée conformément aux normes CEI 60204 (sécurité électrique) et GB/T 20186 (normes chinoises pour les équipements de trempe du verre), garantissant la conformité aux exigences d'importation des principaux marchés.
Composants principaux et qualité
4. De quel matériau est fait l'élément chauffant et quelle est sa durée de vie ?
Nous utilisons des fils chauffants en alliage FeCrAl haute performance ou en Nichrome (qualité supérieure en option). Les caractéristiques clés comprennent une résistance à haute température (jusqu'à 1400℃), une résistance à la corrosion et un chauffage stable. Dans des conditions de fonctionnement normales (8-10 heures/jour, entretien régulier), la durée de vie est de 12 à 18 mois. Nous fournissons également des fils de remplacement d'origine pour une maintenance rapide.
5. Quel type de matériau isolant est utilisé dans le four et quelle est son efficacité ?
Le revêtement du four adopte du coton de silicate d'aluminium (fibre céramique) de haute qualité, avec une température de fonctionnement continue de 1000 à 1200℃ et une conductivité thermique aussi basse que 0,025 W/(m*K). Il minimise les pertes de chaleur (économie d'énergie de 25 à 40 % par rapport aux machines traditionnelles) et maintient la température de surface du four à ≤50℃ pour un fonctionnement sûr.
6. Comment assurer la qualité optique du verre trempé ?
La machine utilise une grille d'air rivetée à froid avec un réglage de précision de 0,05 mm pour l'espacement des couteaux à air. Équipée de buses de micro-injection brevetées, elle délivre un flux d'air de refroidissement uniforme. Combiné à des courbes de chauffage optimisées, il réduit les défauts tels que les taches de vent et les taches de contrainte, garantissant que le verre fini a une transparence et une planéité élevées (conformément aux normes optiques ISO 12543-2).
Fonctionnement et maintenance
7. La machine est-elle facile à utiliser et quelle formation est fournie ?
La machine dispose d'un système de contrôle à écran tactile PLC avec rappel de paramètres en un clic (stocke plus de 100 recettes de processus). Aucune compétence professionnelle en programmation n'est requise : les opérateurs peuvent maîtriser les opérations de base en 1 à 2 jours. Nous fournissons une formation gratuite sur site, y compris la configuration de la machine, le réglage des paramètres et le dépannage. Des manuels d'utilisation détaillés en anglais et des tutoriels vidéo sont également inclus.
8. Quel est le cycle de maintenance et comment réduire les temps d'arrêt ?
Maintenance quotidienne : Nettoyer la table à rouleaux, vérifier l'état des fils chauffants et inspecter la pression de l'air. Maintenance mensuelle : Serrer les connexions électriques, calibrer les capteurs de température et nettoyer la grille d'air. Maintenance annuelle : Remplacer le coton isolant, inspecter les servomoteurs et réviser le système de trempe. La machine est équipée d'une surveillance à distance (en option), permettant à nos techniciens de diagnostiquer les défauts à distance et de réduire les temps d'arrêt à 4-8 heures pour les problèmes courants. Nous stockons également les pièces de rechange clés dans des entrepôts régionaux pour une livraison rapide.
9. Comment gérer la casse ou le blocage du verre pendant le fonctionnement ?
La machine est équipée de capteurs de position du verre à haute sensibilité. En cas de blocage, elle arrête automatiquement l'alimentation et déclenche une alarme. La porte du four peut être ouverte manuellement pour un retrait sûr du verre. Notre équipe technique fournit une assistance 24h/24 et 7j/7 pour vous guider dans la gestion des urgences par appel vidéo.
Commande et après-vente
10. Quel est le délai de livraison de la machine ?
Délai de livraison de la machine : 90-150 jours ouvrables (modèle standard) ; 90 jours ouvrables (modèle personnalisé).
11. Fournissez-vous l'installation et le support après-vente ?
Oui. Nous proposons des solutions clés en main, notamment : Installation et mise en service sur site par des ingénieurs certifiés (30-40 jours ouvrables). Garantie de 1 an pour l'ensemble de la machine (2 ans pour les composants principaux tels que le PLC et les servomoteurs). Support technique à vie : ligne directe 24h/24 et 7j/7, diagnostic à distance et service sur site (intervention dans les 48 heures pour les régions proches).
12. Pouvez-vous personnaliser la machine selon des exigences spécifiques ?
Absolument. Les options de personnalisation comprennent : Plage de tailles de verre (par exemple, rayon de cintrage plus grand pour le verre incurvé). Capacité de production (par exemple, lignes à grande vitesse pour la production de masse). Fonctions spéciales (par exemple, chargement/déchargement automatique, surveillance à distance). Normes électriques localisées (110V/220V/380V, 50/60Hz) pour correspondre à votre alimentation électrique régionale.
Prix et paiement
13. Quelle est la structure des prix et y a-t-il des coûts cachés ?
Nos prix comprennent la machine, les accessoires principaux (fils chauffants, coton isolant), les outils d'installation et la formation. Pas de coûts cachés : les dépenses supplémentaires (le cas échéant) seront clairement indiquées dans le contrat, telles que les frais d'expédition, les droits de douane ou les accessoires optionnels (par exemple, garantie prolongée).
14. Quels sont les conditions de paiement que vous acceptez ?
Nous acceptons des méthodes de paiement flexibles pour la coopération B2B : T/T (Virement télégraphique) : 30 % d'acompte, 65 % de paiement avant expédition, 5 % de solde après mise en service. L/C (Lettre de crédit) : Acceptée pour les commandes supérieures à 100 000 USD (via les principales banques internationales). Des plans de paiement partiels peuvent être négociés pour des partenariats à long terme.
Pour des questions plus personnalisées sur votre projet, veuillez contacter notre équipe commerciale pour un support personnalisé !
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